UNIDAD 2 CARDADO

INTRODUCCIÓN:
Al abrir el algodón se deben eliminar las semillas, impurezas y fibras cortas antes de proceder a la mezcla del algodón desde varios tipos de algodones.
Una vez realizada esta función se procede al cardado de las fibras.
Al efectuar el cardado de las fibras para convertirlas en cintas, se debe cumplir con los siguientes pasos:

1. Disgregar la napa de la mejor manera posible; lo ideal sería de fibra a fibra.
2. Continuar y terminar la limpieza empezada en la apertura y al mismo tiempo mezclar las fibras lo mejor posible.
3. Condensar la fibra en forma de velo.
4. Transformar el velo en cinta.
5. Plegar la cinta en un bote.

El cardado es el proceso más importante en la hilatura. Este contribuye mucho en la calidad del hilo. Los parámetros de proceso siguientes y especificaciones deben ser seleccionados correctamente para producir un hilo de buena calidad con un costo de fabricación inferior.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

De la calidad del cardado depende no solamente la apariencia del hilo final sino principalmente su resistencia y del número de rotura previsible en las siguientes maquinas del proceso, principalmente en el trócil o contínua de anillos.
El trabajo de cardado en la máquina se hace entre el gran tambor y los chapones y consiste en presentar el algodón lo más cerca posible de la acción de un órgano de puntas que esté dotado de un movimiento relativo rápido en relación al órgano que soporta el algodón.
Para un buen cardado hace falta que las fibras estén sostenidas sobre la extremidad de los dientes de la guarnición y esto se obtiene haciéndola rugosa mediante un esmerilado de su superficie.
Se tiene la costumbre de decir que una guarnición bien esmerilada debe ser «cortante»: en realidad no hay nada que cortar, pero se debe formar sobre la extremidad del diente una rebaba capaz de retener enganchadas las fibras el tiempo necesario para que el órgano opuesto pueda cardarlas.
La duración de las rebabas de los dientes modernos templados, podría ser más larga si la elasticidad de los dientes y sobre todo, de su fundición, no interviniera para provocar frecuentes colisiones con los dientes opuestos, con el resultado de que las puntas se redondean y se vuelven rápidamente incapaces de retener las fibras. Estas, encontrándose libres entre dos órganos en movimiento opuesto, se mueven de una manera desordenada entre ellos y forman neps.
A igualdad de otras condiciones, los neps serán tanto más numerosos cuanto la rigidez de la fibra sea menor, es decir, que su pared celular sea delgada.
Por consiguiente, los algodones de fibra fina y los mal madurados formarán más fácilmente neps que los otros.
La formación de neps será, por tanto, más fácil cuando sea grande la distancia entre dos órganos: puede comprobarse contando los neps de una carda, y seguidamente aumentando en 2/1.000 de pulgadas la separación entre el tambor y el peinador, y se observará inmediatamente un fuerte aumento de neps. Aún más; si se toma el número de neps de una carda antes de su paso de la noche y se toma de nuevo inmediatamente después de la puesta en marcha a la mañana siguiente, se comprobará un empeoramiento, que es debido al hecho de que durante el trabajo, el tambor se calienta mientras que la bancada cambia poco su temperatura, de manera que la dilatación del primero acerca más las guarniciones, que se separan de nuevo durante la noche.
Una vez explicado el fenómeno del cardado, es bastante fácil deducir las reglas principales que es necesario seguir para un buen trabajo.


DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINA

En general está constituida por tres grandes cilindros que en combinación con otros más pequeños, colocados en la parte superior efectúan la acción cardante sobre la fibra.
La acción cardante de la maquina se efectúa en la parte del gran tambor por que en la parte superior del mismo se encentran los chapones, también provistos de guarnición pero que giran a una velocidad baja logrando así la uniformidad y paralelismo de las fibras.
Cardas flexibles
Las dos cardas, modelos TC 07 y TC 5, demostraron la flexibilidad de estas nuevas máquinas. Las cardas Trützschler de la generación TC están equipadas con las siguientes funciones:
• La sección de cardado más larga en el mercado
• Alimentador de copos integrado Directfeed (el modelo TC 5 se puede equipar también para la alimentación de napas)
• Sistema de alimentación con sensor de alimentación, con monitorizado integrado de los lugares gruesos
• Sistema de ajuste preciso de la cuchilla y de los chapones, PFS
• Chapones de aluminio guiados por correas dentadas, que se pueden intercambiar sin usar herramientas
• Elementos de aluminio de gran precisión con superficies súper suaves en las áreas de transporte de la fibra
• Sistema de formación de la cinta Webspeed
• Control computarizado equipado con pantalla sensible al tacto
• Entrada y exhibición de los datos de calidad
• Sistema de auto igualación de onda larga y onda corta.
Varias opciones para el optimizado de cardas
Además de esto, la firma ofrece en sus cardas una gran gama de opciones para el optimizado preciso del cardado de acuerdo a las aplicaciones deseadas, incluyendo las siguientes:
• Sistema de chapón magnético Magnotop
• Sistema sensor de botones Nepcontrol
• Sistema de medición del chapón Flatcontrol
• Sistema optimizador del ajuste T-Con
Varias configuraciones en las áreas de pre-cardado y de post-cardado
Diferentes variantes de la aspiración, por ejemplo, listones separados o remoción de desperdicios en el fondo de la carda
• Varios tipos de cambiadores de botes o de plegadores de botes colocados ya sea por encima o por debajo del piso
El modelo TC 5, construido por Truman en la India, se puede configurar exactamente para las especificaciones de este mercados, cubriendo dos áreas de aplicaciones en particular:
• Hilados peinados elaborados en hiladoras de anillos, hasta la gama de títulos súper finos
• Fibras manufacturadas para hilados por anillos de títulos medianos a finos.
Para hilados por anillos de títulos finos, esta carda está disponible, por ejemplo, con una unidad Webfeed con un rodillo. En la feria se exhibieron ambas versiones colocadas en paralelo. En el modelo con un rodillo de apertura, es posible escoger entre varios tipos de guarniciones o equipos con agujas, de acuerdo a la aplicación.
La carda modelo TC 07 es fabricada en Alemania y representa la gama de rendimiento más elevado, con tasas de producción de más de 200 kg/hora. Esta carda se puede combinar también con el Manuar Integrado IDF, y se puede equipar de manera específica para cada proyecto. De esta manera, están disponibles paquetes especiales para el cardado de fibras manufacturadas o para la reducción de los desperdicios.


CARDAS Trützschler
Características principales de la carda
Las características de la carda Trützschler DK 800 incluyen un sistema de ajuste de precisión de los chapones (PFS), que provee una mejor calidad de las cintas de cardas con seis diferentes posiciones de ajustes entre el cilindro principal y los chapones giratorios.
Un sistema adicional de chapones gemelo superior y estacionario (TTS) mejora aún más la apertura de los copos de fibras y mejora la acción de cardado, de acuerdo a Trützschler. El proceso de los chapones ofrece una mejor apertura y separación de las fibras; además del polvo fino, se remueven las partículas y los botones.
Un mando de chapones motorizado asegura también que la velocidad se pueda ajustar fácilmente en el control computarizado y programable de la carda para que se ajuste a las necesidades operacionales. Esto elimina tiempo de paro que se puede presentar en cardas equipadas con bandas de polea, las cuales deben ser reemplazadas para alterar la velocidad de operación.
Tasas de producción de algodón
Eurotex produce una amplia variedad de hilados de algodón 100%, usando una mezcla algodones tipo Giza egipcio, Pima norteamericano, e hindú. "El uso final determina la mezcla", dijo Janakiram. "Así por ejemplo, se usa algodón egipcio 100% para títulos Ne 80/2 y Ne 100/2, que proveen una alta resistencia para los telares. Cuando se especifican telas blancas para títulos superfinos similares, se usa el algodón Pima. Por otra parte, el algodón hindú se usa para hilados de títulos Ne 60, Ne 80 y Ne 70/2. Para todas las otras aplicaciones, se efectúan varias mezclas de algodón", añadió Janakiram.
Las tasas de producción para las cardas modelo DK 800 dependen por lo tanto de la mezcla y título del algodón. Las cardas Trützschler producen cinta peinada para hilados Ne 80 a tasas de producción de 20 a 25 kilogramos por hora (kg/h); Ne 100 a 15 a 20 kg/h; y Ne 40 a 35 a 40 kg/h. Las cardas Trützschler más nuevas instaladas en la Unidad 1 producen entre 12 y 13 toneladas métricas por día.
Los hilados de algodón 100% de Eurotex son altamente apetecidos por los mercados de exportación en Europa, el sureste de Asia y los Estados Unidos. De acuerdo a Janakiram, la reputación de la compañía por hilados de calidad es el resultado del buen manejo de las máquinas, y lo cual incluye todas las prácticas de mantenimiento recomendadas, así como técnicas de control del proceso implementadas por Eurotex, "y depende además, por supuesto, de las habilidades de nuestro personal", agregó Janakiram.
"Las cardas Trützschler se están usando en la actualidad para la gama completa de hilados peinados de tipo mediano a superfino, lo que nos provee a nosotros con una completa flexibilidad", dijo Janakiram. "Pero yo puedo preveer que a medida que nosotros produzcamos mayores cantidades para hilados finos y superfinos, las cardas DK 800 serán utilizadas más exclusivamente para esta producción".

CARDA MARZOLI
Vista de la nueva carda de alta producción modelo C501, de MarzoliCarda de alta producción C501La carda de alta producción modelo C501 garantiza un cardado de gran calidad y una gran paralelización de la fibra, con sistema de autorregulación a corto y mediano plazo.Esta moderna carda de gran rendimiento se caracteriza por: Una elevada producción, de más de 100 kg/hora•Silo de alimentación B139 de nueva prestación, integrado a la carda•Nuevo concepto de comando que garantiza un mínimo de mantenimiento•Cilindro de introducción de gran diámetro.•
El sistema de estiraje y formación de la napa realiza la paralelización de la fibra•Se puede equipar con el sistema de autorregulación MT (a mediano plazo) o ST (a corto plazo), opcional•Sistema de aspiración centralizada y continua con una tubería especial•Conección con el sistema de información y recolección de datos Sysmo, de Marzoli.Peinadora electrónica CM500 De acuerdo a Marzoli, la nueva peinadora modelo CM500, completamente electrónica, incrementa la productividad y reduce los costos de operación, produciendo napas con un peso de hasta 80 gramos/metro.
Las principales características de esta peinadora son las siguientes:•Nuevo panel de control incorporado a la máquina para una operación y mantenimiento más fáciles•Máxima producción con una velocidad de hasta 400 pinzadas/minuto•Peines superiores auto-limpiantes•Nueva cinemática de la unidad del pinzador, con gran reducción de la velocidad de cierre de las mordazas, y uniformidad absoluta del pinzador en toda la longitud de la napa•Mejoramientos de calidad y producción con el nuevo sistema de empalmado de la napa, Autobatt y Fully Autobatt•El Autobatt es un sistema de empalmado semiautomático para instalaciones sin mecanismo de transporte automático de las napas, mientras que el Fully Autobatt se usa en instalaciones provistas de transporte automático de las napas•
El marco y las piezas de accionamiento mecánico se diseñaron después de cuidadosos estudios de cinemática y con el uso de las más avanzadas tecnologías tridimensionales•Sistema de estiraje 3 sobre 4•Conección al sistema de información y recolección de datos Spin Vision, de Marzoli.

VESTIDURAS Y VELOCIDADES
La selección de la vestidura es muy importante, de esto depende el cilindro alimentador, el tipo de material que será procesado y el porcentaje de producción. Para la vestidura del cilindro se deben considerar las siguientes características:
· Angulo de la púa
· Profundidad del diente
· Población de la vestidura
· Espesor de la púa
· Tipo de diente
· Grado de inclinación del diente
· Tipo de punta del diente
· Altura de la vestidura

-El ángulo de la vestidura depende principalmente de la velocidad del cilindro y del coeficiente de fricción de la materia prima. A mas alta velocidad del cilindro, baja el ángulo para dar la fibra. La velocidad del cilindro depende del porcentaje de producción.
-A mayores niveles de producción indica más espacio de trabajo que la fibra requiere, esto es que la vestidura se mantiene en contacto con la fibra durante la operación de cardado. Por lo tanto el espacio entre la vestidura debe ser mayor para mayores producciones, la alta velocidad del cilindro también incrementa el espacio para la fibra. Por lo tanto las altas velocidades del cilindro son requeridas para altas producciones.
-En el caso de las maquinas de cardado de altas producciones, la superficie del cilindro es muchísimo más alta, por lo tanto cuando el cilindro es alimentado con un alto número de fibras, el cilindro reanuda la superficie de cardado a un porcentaje más rápido.
-La alta velocidad del cilindro, la alta fuerza centrifuga generada por el cilindro, esto trata de expulsar la fibra del cilindro, acompañada de basura. Es el ángulo de frente de la vestidura del cilindro el que vence esta fuerza. Bajo ángulo frontal con velocidad de cilindro demasiado baja y con alta fuerza de fricción, causara una mala calidad por que la transferencia de fibra al doffer será menor de ahí que el reciclado de fibras tomara lugar, lo cual resultara en más neps y enredos.
-El nuevo perfil con la lámina menos libre evita cargar el cilindro con fibra y/o basura. Esto ayuda en el cuidado de las fibras y de la punta del diente. El movimiento de las fibras hacia el tipo de diente, junto con la acción centrífuga exige un agudo ángulo frontal para mantener la fibra en su lugar durante el proceso de cardado.
-La falta de rigidez asociada con fibras finas y/o largas hace necesario más control durante el proceso de cardado. Este control es obtenido por la selección del grado del diente, que da la proporción correcta del número de dientes a la longitud de la fibra. Por lo tanto el grado de inclinación se requiere para fibras excepcionalmente cortas y para la falta de rigidez.
-El número de puntos a través de la máquina de cardado es decidido por el ancho de la costilla. Se seleccionan en base al rango de producción y dimensiones de la fibra. Entre más fina la fibra más fino el ancho de la costilla. La tendencia es la anchura de costilla más fina para la producción más alta.
-L a población de la vestidura es el producto del grosor de costilla y el grado de diente. La regla general es poblaciones más altas para tarifas de producción más altas, pero esto depende del uso.
-Los puntos de diente agudos penetran la fibra más alta y ayudan a identificar la acción cardante. Las vestiduras de corte-a-punto son afiladas y no tienen atascamientos en absoluto.
-La profundidad del diente en una vestidura para un trabajo eficaz en el algodón es aproximadamente de 0.2mm y para materiales sintéticos es aproximadamente de 0.4mm. Las fibras sintéticas requieren de más espacio en la vestidura que la del algodón. Más profundidad del diente permite que la fibra se recicle, causando fibras dañadas y neps. Si la profundidad de dientes es insuficiente habrá pérdida de fibra, esto causara que se generen más neps.

DOFFER, LICKER-IN Y CHAPONES:
-La función básica del doffer es remover las fibras del cilindro. Recuerde que la acción entre cilindro y doffer es la acción cardante (o acción combinada o acción punto por punto).
-El ángulo de la vestidura frontal del doffer juega un papel muy importante en la liberación de fibra del cilindro. Para más aplicaciones de cardado el ángulo óptimo es de 60°.
-Incrementar la población arriba de 400 púas por pulg. No nos da ninguna ventaja en la producción de hilados de calidad. Para doffer pequeño, arriba de 5mm de vestidura ayuda en la transferencia de fibras de cilindro a doffer.
-Si la capacidad de participación de la fibra de la vestidura de doffer es menor debido a la fricción de la fibra o debido a la alta velocidad del doffer, es mejor utilizar una vestidura ranurada. Para altas producciones de cardado siempre es mejor utilizar una vestidura de doffer ranurada.
-El licker-in juega un papel importante en la apertura de la cinta de fibra. En general se usan 85° para algodones sintéticos, medios y largos. Para algodones gruesos y sucios 80° pueden ser utilizados.
-La fuerza, la dureza y lo afilado son muy importantes para la vestidura del cilindro tomador. La vestidura de este cilindro nunca debe estar desafilada. Las púas más finas penetran mejor las fibras e incrementan la vida de la vestidura.
-Un alto número de púas por pulgada dan mejor resultado. En la actualidad hasta 12 púas por pulgada es usada. Este es siempre mejor comparado a 8 púas por pulgada.
-Si la vestidura de punto no es suficiente, esto puede ser compensado con el incremento de la velocidad en e l cilindro tomador. Altas velocidades en el tomador para algodón fino y largo romperá las fibras. La velocidad del tomador depende del tipo de fibra y el volumen de producción.
-Es mejor utilizar una cima plana con más de una población. La combinación general es de 280/450. Esto es conveniente tanto para el algodón como para sintéticos. Si estas son utilizadas para algodón sintético, la carga del cilindro será mayor, se producirá más calor de ahí que la probabilidad de que el cilindro guarde carga electrostática será alta.
-En lugar de utilizar alambre rígido, es mejor usar semi-rígido mientras se procesan fibras sintéticas.


PROBLEMAS Y SOLUCIONES
El ajuste entre cilindro y doffer es el ajuste más cercano en la tarjeta. Este ajuste depende principalmente de la velocidad del cilindro el tipo de madeja a entregar y el tipo de vestidura. La velocidad del cilindro upto 360, el ajuste debe ser de 0.1mm, para el cilindro más de 450, los rangos de ajuste desde 0.125 hasta 0.15.
Si el ajuste entre el cilindro y el doffer es muy cerrado, las vestiduras serán pulidas y esto afectara la transferencia de fibra. Si el ajuste es demasiado abierto las fibras no serán transferidas del cilindro al doffer, de ahí que el cilindro estar cargado. Procesando mal la carga de cilindro de fibras sintéticas afectara la calidad del hilo. Además es difícil de mejorar la condición de vestidura si la carga es severa. La única solución sería cambiar la vestidura. Por eso se debe tomar mucho cuidado para procesar fibras sintéticas.
El ajuste más crítico en una maquina de cardado está entre el cilindro y los chapones. Procesando algodón puede ser cerca de 0.175mm se prevé la exactitud mecánica de chapones. Ya que la mayor parte de las tarjetas esta con chapones inmóviles en el cilindro tomador. El ajuste para chapones puede ser: 0.25, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2mm.
El ajuste más cerrado entre cilindro y chapones, mejora la calidad del hilo. Los neps son directamente afectados por este ajuste. Por supuesto ajuste muy cerrado incrementa el desperdicio. Para el proceso de algodón los ajusten pueden ser de 0.25, 0.2, 0.2, 0.2, 0.2mm. Para fibras sintéticas puede ser 0.3, 0.25, 0.25, 0.25, 0.25mm
La mayor parte de las tarjetas están con 6 a 11 chapones inmóviles en el lado del licker-in. Este ajuste puede comenzar con 0.4mm y terminarse con 0.25mm.
La vestidura de púas puede comenzar con 140 ppsi y terminar con 320 ppsi. El trabajo hecho por los primeros chapones inmóviles es muy alto así como su vestidura. Sería mejor si primero el 50 % de los chapones es cambiado después de 100000 kilogramos de producción y el resto después de 150000 kilogramos de producción.
Los chapones inmóviles abren el material de modo que, el ajuste entre ellos puede ser lo más cercano posible.
El ajuste entre el plato alimentador y el licker in dependen del tipo de plato alimentador. Convencionalmente el ajuste del plato alimentador es decidido principalmente por el peso de la fibra alimentada y en cierta medida por la longitud de fibra y tipo. Con el último plato alimentador y disposiciones del rodillo alimentador el ajuste es decidido por el peso alimentado y el largo de la fibra y en cierta medida por el peso alimentado.
Normalmente el ajuste entre el plato alimentador y el licker in es alrededor de 0.45 a 0.7mm, dependiendo del peso de la fibra y del tipo.
El primer ajuste entre el licker-in y la cuchilla es alrededor de 0.35 a 0.5mm. Esto ayuda a quitar las partículas de basura más pesadas y el polvo. Entre más cerrado el ajuste más alto el % de desperdicio. El ajuste entre el licker-in y el segmento de peinado esta alrededor de 0.45 a 0.6mm. Esto ayuda a abrir el material.
Algunas tarjetas tienen dos cuchillas en el licker-in, el ajuste está entre 0.4 y 0.5mm. Esto ayuda a quitar la más pequeñas basura y partículas de polvo.
El ajuste entre el cilindro y los chapones inmóviles en el lado doffer ayuda a transferir las fibras al doffer quitando las fibras den encima de la vestidura del cilindro. Este ajuste puede ser de 0.15mm. El número de púas de la vestidura sobre chapones también juega un papel importante. Esta normalmente alrededor de 300 a 400. Para un uso tan alto de producción puede ser tan alto como 600.
Para el proceso de algodón, los pisos inmóviles son fijados con una cuchilla. Los ajustes deben ser lo más cerrados posible, alrededor d e0.15mm. Esto ayuda a remover las partículas de basura o piezas muy pequeñas.
El ajuste entre cilindros debe ser según las indicaciones del fabricante. Este ajuste es muy importante, ajustes incorrectos afectarán la transferencia de fibras y también puede crear turbulencias.

VELOCIDADES:
Altas velocidades del cilindro ayudan a la transferencia de fibras. A altas producciones altas velocidades. Altas velocidades del cilindro incrementan la acción cardante, de ahí las imperfecciones son reducidas. Alta velocidad del licker-in para fibras gruesas y algodón sucio ayuda a quitar la basura y a mejorar la calidad del hilo. Para algodón fino y largo, altas velocidades resultan en ruptura de fibra por lo tanto el desperdicio aumentara. Alta velocidad de los chapones mejora la calidad del hilado y al mismo tiempo aumenta el desperdicio. Con la misma velocidad de los chapones, aumenta la producción cardante minimiza el desperdicio y viceversa. Las altas tensiones afectaran el porcentaje de cardado.

MANTENIMIENTO DE VESTIDURA
Para una vestidura de cilindro moderna con altura de 2mm, afilada con el afilador normal no es recomendable. Es mejor utilizar un afilador TSG de GRAF. Es recomendable afilar la vestidura cada 2do o tercer mes, para que siempre se mantenga l vestidura afilada. TSG no afila la vestidura, por lo tanto si la vestidura está muy desgastada la cantidad de filo que da esta máquina será insuficiente. El número de atraviesa debe incrementar dependiendo de la vida de la vestidura. El número para las afiladas sucesivas debería ser este: 3, 5, 10,17 etc. De todos modos el mejor método es de confirmar con el microscopio. Si el filo no es suficiente, el número de atraviesa debería ser aumentado. El doffer todavía trabaja con un concepto de formación de tierra, una maquina de afilado normal estará bien para el afilado del doffer. La piedra afiladora debe tocar todos los puntos de la vestidura. Un afilado lento y gradual dará mejores resultados. Un afilado frecuente de los chapones causara menos neps y la calidad del hilo será constante.
Algunas fábricas aumentan la vida de los chapones comparadas a la vestidura del cilindro, pero es mejor cambiarlas al mismo tiempo para que la calidad del hilo sea mejor y constante. Es una buena práctica checar la tarjeta individual antes de hacer el cambio de vestidura. La vestidura del licker-in debería ser cambiada por cada 150000kg. Cambios más tempranos mejoraran la calidad del hilo.
Los chapones deben ser cambiados para cada 150000kg, esto para los primeros 3 o 6 en licker-in para cada 100000kg. Esto ayuda a maximizar el efecto de cardado entre el cilindro y doffer que es crítico para mejorar la calidad del hilo.

OTROS:
Cuando es baja la cantidad de alimentación, mejor será la calidad del cardado. Incluso si la tarjeta tiene un controlador, las variaciones de alimentación deberán ser mantenidas lo más bajas posibles (más o menos 10%). Con el sistema de banda de alimentación es fácil controlar la alimentación con el 5%. Bajando la variación de alimentación la calidad del hilo será consistente.
Si la tarjeta es con auto controlador el efecto nominal debería ser seleccionado correctamente la selección impropia afectara la calidad del hilo y él %CV. La carga inadecuada del rodillo alimentador y el chapón afectaran la calidad sobre todo el %CV y neps.
Antes del montaje, la excentricidad de cilindro y doffer debería ser comprobada. El cilindro excéntrico y doffer afectarán el % de U y afectarán % C.V. también. Portes defectuosos, engranajes y cinturones de engranaje de distribución afectarán el % de U. La distribución Desigual de esbozos de tensión afectará el % de U.
Para procesar el algodón, la presión de succión mínima de 800 pascales debería ser mantenida en el contenedor de basura (en el cuchillo) para el retiro eficaz de partículas de polvo y basura.
Si el cilindro detecta que el lado del doffer es demasiado largo para el tipo de fibra que se carda el sitio que desparece el problema surgirá. Si el detector es puesto muy cerca del cilindro el sitio que desaparece el problema surgirá. La vestidura de doffer dañado y embotado también causará la red que desaparece el problema.


CONCLUSIONES
El proceso de cardado es realizado por la carda, es en esta máquina se unen los copos de algodón para formar el velo, este velo se forma al pasar los copos de algodón por el gran cilindro, luego el Doffer desprende las fibras al gran cilindro y las entrega en forma de velo, luego este velo es condensado para formar la cinta.
El objetivo es abrir completamente el algodón y empezar la individualización y paralelización de las fibras. Limpiar los copos de algodón, retirando restos de cascarilla, polvo y fibras cortas.Por medio de la condensación del velo obtener una cinta uniforme que cumpla con las especificaciones y requisitos de calidad peso y longitud para el proceso posterior.
Para un proceso de calidad es necesario hacer los ajustes necesarios entre cilindros así como elegir la vestidura adecuada para el tipo de fibra. El cardado depende de la cantidad de fibras que se puedan extraer y sus propósitos son individualización de las fibras, limpieza y eliminación de impurezas, reducción de neps, eliminación de polvo y fibra corta, mezclar orientar y alinear la fibra hasta formar la cinta.
Es importante llevar un control del mantenimiento que se le da a la máquina para que trabaje adecuadamente desde la lubricación, ajustes, filo de la vestidura, etc. Y hacer los cambios pertinentes para que no haya problemas en la variación de calidad durante el proceso.


BIBLIOGRAFÍA
· http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lit/vazquez_s_e/capitulo2.pdf
· PARAMETROS EN EL CARDADO (pdf)
·http://www.textilespanamericanos.com/Articles/2008/Noviembre-Diciembre/Articulos/Eurotex_Instala_10_Cardas_Truetzschler.html