Existen tres tecnologías principales para aplicar dicha torsión y dar una estructura al hilo, a saber, la hilatura de anillos, la hilatura open end (o de rotor) y la hilatura por chorro de aire (vórtice).
La hilatura de anillos produce un hilo más resistente, fino y suave. Es además la tecnología de hilatura más madura.
Esta maquina se alimenta con pabilo del veloz para producir hilados.
Aplica alto estiraje mediante tren de estiraje y torsión definitiva mediante anillo y cursador. El hilo producido se arrolla en canillas de cierta alzada y diametro. cada hilo se produce en un huso (posición individual productiva). su capacidad productiva va desde 400 a 1200 husos.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA MAQUINA
La maquina esta constituida por un gran motor de alimentacion que transmite el movimiento al sistema de engranaje para poner en acción cilindros y husos.
Esta provisto de un sistema neumático de aspiración para pabilo e hilo cuando se ha sufrido una rotura, para terminación de material y para fibras flotantes, el desperdicio de hilo se conoce como estopa y al desperdicio de pabilo y fibras pneumafill.
Consta de un sistema eléctrico para encendido, arranque y paro de la maquina, una vez que se enciende no para la maquina sino hasta completar su producción a menos que en el inicio se degollé.
Sistema electrónico que en los equipos mas modernos es posible monitorear: producción, alteraciones o defectos, fallas o deficiencias por cada huso productivo y del total de la maquina. La producción del trócil se mide en gr por huso o en Kg de la maquina. Hay trociles con mudada y alimentación automáticas, con autorregulación en el estiraje y con capacidad de producir títulos ingles del 5 al 160. Hilos gruesos d época torsión de mayor cantidad de fibras llenan más rápido las canillas mientras que títulos finos o delgados con mayor metraje de hilo tarda más tiempo en hacer la sacada o producción.
Para medir la producción por turno, a pesar de los contadores existentes de metraje se deberán pesar al final de cada turno los borregos de cada máquina, tomando una canilla al azar de referencia, obteniendo su peso neto y multiplicando por el numero de husos totales de cada máquina, cada sección de trociles podrá estar constituida de 4 a 8 maquinas, según títulos de producción, según grado de automatización, etc.
Los carretes de pabilo se colocan en soportes individuales en la parte superior y para ambos lados de la maquina, el pabilo pasa por una varilla tensora cromada o pulida llegando a una broquilla para introducirse al tren de estiraje (donde se consigue la reducción del diámetro hasta el requerido). Este material al salir del par productor es sometido a girar sobre su propio eje para proporcionarle al hilo la torsión necesaria de acuerdo a su aplicación.
El giro es provocado por las revoluciones de cada huso con la ayuda de un cursador o viajero que gira alrededor de cada anillo y que al mismo tiempo sirve para arrollar el material gradualmente de abajo hacia arriba en la canilla correspondiente.
El grado de estiraje aplicado en el dispositivo correspondiente es fundamental para lograr la correcta reducción de diámetro que convierte al pabilo en hilo y para ello se recomienda que cada par (alimentador, intermedio y productor) este a la distancia o ecartamiento requerido de acuerdo a la longitud promedio de las fibras, de acuerdo al grado de estiraje por aplicar, mediante las diferencias de velocidades en cada par y con el grado de presión ejercida con el rodillo sobre el cilindro.
DEFECTOS EN LA ELABORACION DEL TRÓCIL
Pueden ser de dos tipos:
1.- en la calidad del hilo teniendo
a) Hilo irregular, es decir con partes gruesas y delgadas
b) Hilo débil o con falta de resistencia
c) Hilo cortado
d) Hilo flameado
2.-defectos en la formación de la canilla
a) Canillas demasiado llenas
b) Canillas deformes
c) Canillas con falta de material
d) Canillas muy flojas
e) Canillas muy apretadas
BIBLIOGRAFÍA
apuntes hilatura 1
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